Was über Flexo-Drucken? Flexo-Druckfarbe proofer wendet Transferdruck an, der groß Ihre Ausgaben spart?

Flexography kombiniert die Vorteile des Briefbeschwerers und des Offsetdrucks ohne die Nachteile dieser Methoden.

Da der Name vorschlägt, „Flexo-Drucken ist eine Methode des in hohem Grade direkten Rotationsdrucks der elastischen (flexibler Gummi, photopolymer) Eindrucksplatten, die an den Plattenzylindern von verschiedenen Größen angebracht werden können. Mithilfe der Zylinder, die auf Rakel oder Schirmrollen einwirken, die mit Druckfarben Lösungsmittel des Flüssigkeits- oder Pastenschnelltrockners (wasserlösliches, flüchtiges) bedeckt werden und auf irgendeine Art Druckerzeugnisse übertragen, einschließlich nichtabsorbierende Materialien. Das Bild auf dem Formular ist ein Spiegelbild.

Eine Flexodruckmaschine ist ein Drucken eindrücken, das eine bedeutende Zahl der Druckeinheitsarbeit auf der Grundlage von das flexographische Druckverfahren.

Seit diesem Druckverfahren zuerst (zu Beginn des letzten Jahrhunderts) benutzte synthetische Färbungen des Anilins, es wurde genannt „Anilindrucken“ oder „Anilingummidrucken“.

Druckendes Flexo, wie eine traditionelle Form des Hochdrucks vom flexographischen Drucken nur in der Härte der Druckelemente sich unterscheidet. Sogar führt ein geringfügiger Unterschied bezüglich der physikalischen Eigenschaften wie „hartes Gummiband“ zu einen bedeutenden Anstieg im Bereich vom flexographischen Drucken, das mit Hochdruck verglichen wird, obgleich prinzipiell die zwei Druckverfahren die selben sind.

Um hochwertige Drucke im Hochdruck zu erhalten, ist es notwendig vertrauten Kontakt zwischen den Druckelementen der Form und der empfangenden Oberfläche der Druckerzeugnisse sicherzustellen. Dieses kann durch elastische Deformation der Formelemente oder -Druckspiegel erzielt werden. Für feste Druckplatten der traditionellen Hochdruckmethode, gibt es fast keine elastische Kompression sogar unter Hochdruck. Die elastische Kompression ist notwendig, um die Mängel der Druckplatte, der Druckoberfläche und der Eindrucksoberfläche wieder gutzumachen. Der Hauptnachteil ist, dass die Kontaktflächen ungleich sind und Druck zwischen den Kontaktflächen schaffen, der notwendig ist, um Tinte von den Druckelementen der Form auf die Druckoberfläche zu übertragen.

Deshalb um einen hochwertigen Eindruck zu erreichen, werden elastische Waschmaschinen, Randhalter, zwischen die drückende Oberfläche und die empfangende Oberfläche gesetzt. Die gleichen Erwägungen zu den Bedarf führen, Gewürze zu benutzen.

Die Entwicklung der Druck- und Plattenherstellungstechnologie hat hauptsächlich drei Richtungen: Drucken der flexiblen Verpackung, Etikettendruck und direktes Drucken der fertigen Wellpappe.

In diesen drei Aspekten werden verschiedene Druckplatten entsprechend dem benutzten Substrat, die Druckauflage oder -band, das Druckplattematerial, Stärke und Härte, der schwellende Widerstand der Druckplatte im Tintenlösungsmittel, Qualitätsanforderungen, Materialkompatibilität und Entwurfsdruckmaschinen benutzt.

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